ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

 ଆଧୁନିକ କୋଠା, ଶିଳ୍ପ ସୁବିଧା ଏବଂ ପୌର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ସହିତ ଜଡିତ। ଏହି ଲେଖାଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଠାରୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂକାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, Q235 କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଯେତେବେଳେ 304/316 ମଡେଲ୍ ପରି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗୁଁ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ସମୁଦ୍ର ଭଳି କଠୋର ପରିବେଶରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ, ଭାର-ବାହନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଇସ୍ପାତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରସ୍ଥ, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଘନତା, ଏବଂ କ୍ରସବାରର ବ୍ୟାସ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଇସ୍ପାତର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି।

୨. ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତଃ କାଟିବା, ସିଧା କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

କାଟିବା:ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା CNC କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କ୍ରସବାରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। କାଟିବା ସମୟରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହନଶୀଳତାକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସିଧା କରିବା:ଯେହେତୁ ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଇସ୍ପାତ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, କାଟିବା ପରେ ଫ୍ଲାଟ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କ୍ରସବାରଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସିଧା କରିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଇସ୍ପାତକୁ ସିଧା ଅବସ୍ଥାରେ ଫେରାଇ ଆସେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ:ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂ ଗଠନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କ୍ରସବାର ରଖିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ଦେଇ ଯାଉଥିବା କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ତାପକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ଧାରକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର ଫ୍ୟୁଜ୍ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତର ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଉପକରଣର ପ୍ରଚଳନ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ କରିଛି।

3. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ:ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଜିଙ୍କ୍ ତରଳରେ ସମାପ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂକୁ ବୁଡ଼ାଇ, ଜିଙ୍କ୍ ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ ଘନ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତରର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 60μm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ଉଚିତ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ଲେଟିଂ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ତୁଳନାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଘନତା ପତଳା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
ସିଞ୍ଚନ:ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ରଙ୍ଗକୁ ଷ୍ଟିଲର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ରଙ୍ଗ ଆବରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। ତଥାପି, ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂକୁ ଡିଗ୍ରେସିଂ, ସଫା କରିବା, ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ଦ୍ୱାରା ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଲିଙ୍କ, ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ, ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସ୍ତର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।